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影響精密注塑成型的因素有哪些?

信息來源于:互聯網 發布于:2021-04-30

一般鹽田精密注塑成型有兩個指標:一是設備精度,另一個是模具誤差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較,代表了注塑機的綜合水平,一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右,較好的機器可達到0、8%,低于0、5%為精密機,小于0、3%為超精密機。據相關資料報道,國際最高水平為小于0、15%。另一個是模具精度,模具的精度除了工程及技術人員的經驗外,還需要靠高精密的模具加工設備來完成。

所以說,一流的模具加工設備是精密注塑成型的必要條件。

精密注塑成型的影響因素:

(1)考慮塑料的收縮率。

(2)制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

(3)模具塑件的精度。

(4)模具加工精度。

(5)注塑機對制品具有較高的精度要求。

具體要求:

首先,精密注塑成型的注射壓力要大于25MPa;注射速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0、001mm;制品質量標準差系數(變化率)小于0、1%; 開、合模位置精度:開≤0、03mm合≤0、01;注射位置精度(保壓終止點)小于0、03mm;拉桿受力均衡度小于1%;預塑位置精度小于0、03mm;定、動模板平衡度 A:鎖模力為零時小于0、03mm B:鎖模力為最大時小于0、005 mm; 機筒、螺桿溫控精度小于±0、5℃。

技術重點

鎖模力:在精密注射成型過程中,一般都需要很高的注射壓力,否則很難成型。

計量精度:要使塑料制品保持較高的穩定性,每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。

注射速度:注射速度是精度注塑機的一個重要指標。

注射壓力:精密注塑需要較大的注射壓力,以提高塑件的密實度,減小收縮變形,保證制件精度。

保壓:保壓對精密塑件的影響極大。

模具溫度:模腔表面的溫度變化應控制在±1℃之內。
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