一般寶安精密注塑成型有兩個指標：一是設備精度，另一個是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右，較好的機器可達到0、8%，低于0、5%為精密機，小于0、3%為超精密機。據相關資料報道，國際最高水平為小于0、15%。另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術人員的經驗外，還需要靠高精密的模具加工設備來完成。

所以說，一流的模具加工設備是精密注塑成型的必要條件。

精密注塑成型的影響因素：

（1）考慮塑料的收縮率。

（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

（3）模具塑件的精度。

（4）模具加工精度。

（5）注塑機對制品具有較高的精度要求。

具體要求：

首先，精密注塑成型的注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0、001mm；制品質量標準差系數（變化率）小于0、1%； 開、合模位置精度：開≤0、03mm合≤0、01；注射位置精度（保壓終止點）小于0、03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預塑位置精度小于0、03mm；定、動模板平衡度 A：鎖模力為零時小于0、03mm B：鎖模力為最大時小于0、005 mm； 機筒、螺桿溫控精度小于±0、5℃。

技術重點

鎖模力：在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。

計量精度：要使塑料制品保持較高的穩定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。

注射速度：注射速度是精度注塑機的一個重要指標。

注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實度，減小收縮變形，保證制件精度。

保壓：保壓對精密塑件的影響極大。

模具溫度：模腔表面的溫度變化應控制在±1℃之內。